鑄鋼件扒渣是鑄造過(guò)程中重要的環(huán)節(jié)之一，其目的是去除熔融鋼液中的夾渣物、非金屬夾雜物及氧化物，以確保鑄件的質(zhì)量。以下是鑄鋼件扒渣的操作方法與注意事項(xiàng)：
操作方法：
準(zhǔn)備工作：
使用合適的扒渣工具，如扒渣桿、扒渣勺、扒渣網(wǎng)等。
確保工具已預(yù)熱，避免工具冷卻熔融鋼液。
在鋼液進(jìn)入澆注階段前，提前將扒渣材料準(zhǔn)備好（例如覆蓋劑、扒渣劑）。
扒渣步驟：
澆注前：在鋼液尚未靜止時(shí)，先用扒渣桿進(jìn)行初步扒渣。
從熔池邊緣開始，將表面浮渣輕輕扒向熔池一側(cè)。
加入扒渣劑：若鋼液中夾渣較多，可添加適量的扒渣劑幫助浮渣上浮。
二次扒渣：待鋼液靜置一段時(shí)間（約3-5分鐘）后，表面夾雜物浮起時(shí)，再次進(jìn)行仔細(xì)扒渣。
控制力度：操作時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)，避免擾動(dòng)鋼液，導(dǎo)致夾渣再次混入。
觀察與檢查：
檢查鋼液表面，確保大部分的夾渣已經(jīng)去除。
注意澆包或鋼液表面是否有殘留浮渣，尤其是在澆注開始前再做確認(rèn)。
澆注過(guò)程中的扒渣：
如發(fā)現(xiàn)澆包內(nèi)鋼液表面有浮渣，應(yīng)及時(shí)扒除，保澆注時(shí)不帶入夾渣。
注意事項(xiàng)：
工具使用與安全：
扒渣工具須干燥且預(yù)熱，以避免鋼液飛濺，防止安全事故。
操作者需穿戴耐受高溫的防護(hù)服、面罩、手套等安全防護(hù)設(shè)備。
控制扒渣動(dòng)作：
操作時(shí)應(yīng)輕輕地將浮渣扒向邊緣，避免大力攪拌鋼液，導(dǎo)致夾渣下沉。
注意控制扒渣的深度，確保不破壞鋼液的穩(wěn)定性。
扒渣劑的使用：
扒渣劑用量要適中，過(guò)量可能導(dǎo)致二次夾渣或增加成本。
使用符合標(biāo)準(zhǔn)的扒渣劑，確保其與鋼液化學(xué)性質(zhì)兼容。
溫度控制：
在扒渣過(guò)程中要保持鋼液溫度穩(wěn)定，避免因過(guò)度冷卻影響鑄件質(zhì)量。
過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的扒渣可能導(dǎo)致溫度下降，應(yīng)根據(jù)工藝要求合理安排時(shí)間。
環(huán)保與廢料處理：
清理的渣料應(yīng)及時(shí)處理，避免污染工作環(huán)境。
廢渣應(yīng)集中收集，符合環(huán)保要求處理。
質(zhì)量檢查：
扒渣結(jié)束后，及時(shí)檢查鋼液質(zhì)量，確保無(wú)明顯的浮渣和夾雜物。
如果發(fā)現(xiàn)夾渣較多或質(zhì)量異常，及時(shí)調(diào)整工藝或處理鋼液。
總結(jié)：
鑄鋼件扒渣是一個(gè)細(xì)致而關(guān)鍵的工序，操作過(guò)程中要穩(wěn)、準(zhǔn)、輕，同時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，確保鋼液的純凈度，從而提升鑄件的整體質(zhì)量和性能。