型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的_石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔量具鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6--7分鐘，混碾后進行約5小時左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

         3、鑄造清理過程的控制

        清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

      （1）落砂：量具鑄件_經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3小時。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。量具鑄件較大時可能會產生熱裂、量具鑄件內應力較大，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。

      （2）清砂：要獲得表面光潔度好的量具鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂_清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

      （3）時效處理：一般的量具鑄件都要進行時效處理，以減小量具鑄件內應力獲得良好的性能。

         5、鑄造澆注過程的控制

        通過以上環節的準備，_可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。